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一、周期換向脈沖電鍍的基本原理 脈沖電鍍過程中，當電流導通時，電化學極化增大，陰極區附近金屬離子充分被沉積，鍍層結晶細致、光亮；當電流關斷時，陰極區附近放電離子又恢復到初始濃度，濃差極化消除。 周期換向脈沖電鍍習慣稱雙（即雙向）脈沖電鍍，它是在輸出一組正向脈沖電流之后引入一組反向脈沖電流，正向脈沖持續時間長反向脈沖持續時間短，大幅度、短時間的反向脈沖所引起的高度不均勻陽極電流分布會使鍍層凸處被強烈溶解而整平。典型的周期換向脈沖波形如下圖所示。 二、周期換向脈沖電鍍的優越性 １ 反向脈沖電流改善了鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好。 ２ 反向脈沖的陽極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，而高的脈沖電流密度又使得晶核的形成速度大于晶體的生長速度，因而鍍層致密、光亮，孔隙率低。 ３ 反向脈沖的陽極剝離使鍍層中有機雜質（含光亮劑）的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力強，這一點在氰化鍍銀中尤為突出。 ４ 反向脈沖電流使鍍層中夾雜的氫發生氧化，從而可消除氫脆（如電沉積鈀時反向脈沖可除去共沉積的氫）或減小內應力。 ５ 周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處于活化狀態，因而可得到結合力好的鍍層。 ６ 反向脈沖有利于減薄擴散層的實際厚度，提高陰極電流效率，因而合適的脈沖參數會使鍍層沉積速度進一步加快。 ７ 在不允許或少量允許有添加劑的電鍍體系中，雙脈沖電鍍可得到細致、平整、光潔度好的鍍層。 因而，鍍層的耐溫、耐磨、焊接、韌性、防腐、導電率、抗變色、光潔度等性能指標成倍提高，并可節約稀貴金屬，節約添加劑。 三、周期換向脈沖電流波形 １ 有關斷時間的單個脈沖換向 即一個有關斷時間的正向脈沖之后緊接著一個有關斷時間的反向脈沖，這種波形兼有脈沖和換向的優點，缺點是脈沖換向功能不完善。其波形如下圖所示。 2 無關斷時間的單個脈沖換向 即一個無關斷時間的正向脈沖之后緊接著一個無關斷時間的反向脈沖，這種波形改善鍍層厚度分布的效果較明顯，但改善鍍層結晶的效果尚不理想，一般不宜用于貴金屬電鍍。其波形如下圖所示。 3 脈動脈沖換向 即一組正向脈沖之后緊接著一組反向脈沖（注：正、反向脈沖均為群波而非單個波形），這種波形為典型的周期換向脈沖波形，同時具有改善鍍層厚度分布和改善鍍層結晶狀況的雙重效果，在功能性電鍍中應用廣泛。其波形如下圖所示。 4 多組脈沖換向 簡稱多脈沖，在脈動脈沖換向的基礎上增加可編程序功能，每一個程序或時段內采用的脈沖參數可各不相同，而普通的脈動脈沖換向其各項參數調節好后，直到電鍍過程結束，便不再改變。其波形如下圖所示。 四、用途 可用于鍍金、銀、稀有金屬、鎳、鋅、錫、鉻及合金等；銅、鎳等的電鑄；電解電容的敷能；鋁、鈦等制品的陽級氧化；精密零件的電解拋光；蓄電池的充電等。 五、特點 ?。?兼有脈沖和換向的雙重功能。 ２ 正、反向脈沖參數單獨可調。 ３ 同時可作為兩臺單脈沖電源使用。 ４ 可控制鍍層的結晶取向。 ５ 輸出功能多、參數多。 6 具有峰值電流保護和操作故障保護功能。 六、功能 1 周期換向脈沖電鍍 2 兩組單脈沖和直流 3 直流疊加脈沖 4 直流與脈沖換向 5 間斷脈沖 6 對稱或不對稱方波交流電 七、技術參數及規格 SMD-30 SMD-100 SMD-200 SMD-300 SMD-500 SMD-1000 輸出波形 方波 方波 方波 方波 方波 方波 輸出頻率 5-5000 5-5000 5-5000 5-5000 5-5000 5-5000 占空比(%) 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100 0-100 換向時間（ms） 1-9999 1-9999 1-9999 1-9999 1-9999 1-9999 輸出峰值電流（A） 30 100 200 300 500 1000
因為專業，所以卓越！ 脈沖電鍍實質上是一種通斷直流電鍍。脈沖電鍍過程中，當電流導通時，脈沖(峰值)電流相當于普通直流電流的幾倍甚至幾十倍，正是這個瞬時高電流密度使金屬離子在極高的過電位下還原，從而使沉積層晶粒變細；當電流關斷時，陰極區附近放電離子又恢復到初始濃度，濃差極化消除，這利于下一個脈沖周期繼續使用高的脈沖（峰值）電流密度，同時關斷期內還伴有對沉積層有利的重結晶、吸脫附等現象。這樣的過程周期性地貫穿于整個電鍍過程的始末，其中所包含的機理構成了脈沖電鍍的最基本原理。 SMD-D系列單脈沖電鍍電源是在SMD系列數控雙脈沖電鍍電源的基礎上研制而成，保留了SMD系列單向輸出的全部特性，用于電鍍金、銀、鎳、錫、合金時，可明顯改善鍍層的功能性；用于防護-裝飾性電鍍（如裝飾金）時，可使鍍層色澤均勻一致，亮度好，耐蝕性強。
智能化多組換向脈沖輸出！ 明顯改善鍍層的各項功能性指標！ PLC智能控制，觸摸屏操作顯示！ 一、多脈沖電鍍的基本原理 多脈沖即多組脈沖換向，在脈動脈沖換向的基礎上增加可編程序功能，每一個程序或時段內采用的脈沖參數可各不相同。多脈沖電鍍的基本原理：使用不同參數的脈沖電流所獲鍍層的結構或組分不同，選擇合適的不同參數的脈沖電流交互更替進行電鍍，可得到不同結構或組分的多層鍍層。這種多層鍍層的優越性如下。 1.各層間應力相互抵消，鍍層脆性下降，抗疲勞強度增強。例如，混合集成電路外殼的引線鍍鎳，鍍層厚度同樣為13um時，直流鍍其抗疲勞強度可能經不起1次彎曲，而多脈沖鍍可經得起3次彎曲。 2.各層間多次重疊，則鍍層孔隙率降低，致密性提高，防腐性提高。 3.各層間組分不同有可能產生奇異的效果。例如，鍍鎳時，各層中硫含量可能不同，則可能得到防腐性較好的多層鎳鍍層。 二、單脈沖波形、雙脈沖波形與多脈沖波形的對比 1.單脈沖波形 一般輸出參數固定的單向脈沖電流，如欲改變脈沖參數，需停機后對設備進行重新設置。其波形如下圖所示。 2.雙脈沖波形 一般輸出參數固定的周期換向脈沖電流，如欲改變脈沖參數，需停機后對設備進行重新設置。其波形如下圖所示。 3.多脈沖波形 可循環輸出多組脈寬、頻率、幅值、換向時間、持續時間等參數各不相同的單向或周期換向脈沖電流。其波形如下圖所示。 三、SMD-P的特點 1.循環輸出十組參數各異的電流波形，每組電流可在直流、單脈沖、雙脈沖或直流換向等波形中任意選擇。 2.每組電流的持續時間可在1～32767S間任意選擇，便于控制各組電流所得鍍層的厚度。 3.各組脈沖電流在交替運行過程中，平均電流始終不變，以保證使用不同占空比時各組脈沖的峰值電流各不相同。 4.采用PLC控制，使各組電流交替運行、脈沖參數運算、脈沖計時等實現智能化。 5.觸摸屏操作，動態顯示每組電流工作畫面，便于對正在運行的脈沖參數進行實時觀測、調整。 6.同時還可作為直流電源、單脈沖電源或雙脈沖電源使用，一機多用。 三、SMD-P的規格參數 1.輸出波形：方波脈沖或直流。 2.脈沖寬度：100～32767微秒（μs）。 3.脈沖周期：200～32767微秒（μs）。 4.正、反向脈沖工作時間：0～32767毫秒（ms）。 5.各組電流持續時間：0≤t1、t2～t10≤32767秒（S）。 6.最大峰值電流:10A～500A。
一 、系統構成 該系統主要硬件由計算機和脈沖電鍍電源構成。實質上是由工控軟件、可編程控制器（PLC）和SQL數據庫組成系統的核心部分，從而實現多組換向脈沖電鍍電源的自動控制和過程監控。 二 、主要特點 該系統為客戶提供了一個經濟、完善、實用的操作平臺。 1 全自動實現了計算機對電鍍電源裝置的監視和控制。 ２ 上位機的工控軟件使得復雜計算、數據處理、動態顯示和報表輸出成為切實可行。 ３ 功能強大運行穩定的可編程控制器（PLC），使得多組不同工作狀態的電源連續工作得到簡單解決。 ４ 整個監控系統采用子畫面設置工作參數，動態畫面顯示工作過程，操作簡便，直觀清晰。 三 、系統功能 1 電源組數及工作狀態設定 (1)可設定為1組~10組電源自動循環工作。 (2)每組電源可設定為雙脈沖，正、負單脈沖，正、負直流，正、負間斷脈沖，直流與脈沖換向，脈沖與直流換向，對稱或不對稱方波交流電等任一種工作狀態。 2 工作時間、工作參數設定 (1)可分別設置總工作時間和各組電源工作時間。 (2)對每組電源可設置正、負脈沖換向工作時間、脈沖周期和脈沖寬度。 3 動態畫面顯示 (1)畫面實時顯示平均電流、峰值電流、總工作時間及各組工作時間。 (2)總電源和各組電源工作指示，各組電源的工作狀態指示及工作參數顯示。 (3)動態顯示模擬工藝流程圖。 (4)工作電流實時曲線、歷史曲線動態顯示。 4 數據庫管理 (1)數據庫存儲實時數據、歷史數據、報警信息及系統信息。 (2)對各類數據和信息可進行查詢、分析、存檔、瀏覽和報表打印處理。 5 系統自動保護、變量聲光報警及信息提示 (1)平均電流、峰值電流過限保護，聲光報警并提示。 (2)工作參數設置不規范，系統保護停止運行。 (3)檢測到系統硬件工作不正常，系統保護停止運行。 (4)系統停止時，進行聲光報警和信息提示。 6 由計算機軟調節正負電源的工作電流。 四 、規格參數 1 脈沖寬度：100～32767微秒（us）。 2 脈沖周期：200～32767微秒（us）。 3 正、負脈沖工作時間：0～32767毫秒（ms）。 4 各組工作時間：0～32767秒（sec）。 5 總工作時間：1～32767分（min）。 6 峰值電流：10A～500A SMD-N系列計算機全自動監控多脈沖電鍍電源（網絡型） 功能特點： 1 SMD-C型、SMD-N型多組換向脈沖電鍍電源，可直接入網聯結，并進行遠距離的監測和控制。 2 采用RS-485通訊，最遠傳輸距離為1200米。 3 可容納128臺多脈沖電鍍電源同時入網，并可根據需要擴充。 4 開放的網絡系統，可以聯結不同的電鍍設備，并執行不同的通訊協議。 5 亦可聯結不同產品類型的PLC、智能數顯表、數據采集模塊等，進行數據采集、傳輸、計算和控制。 6 也可對溫度、壓力、流量、物位、成分等工業參數進行監測。 7 系統可配備數據庫，以存儲實時數據、歷史數據、報警信息、系統信息，對數據和信息可瀏覽、查詢和打印。 8 可按工況設計模擬工藝流程圖，設計實時曲線和歷史曲線。 9 也可采用以太網通訊，使多臺計算機同時控制一臺或多臺電源變得簡單易行。
一、釹鐵硼電鍍的基本常識（一） 釹鐵硼材質的特殊性對電鍍產生較大的影響。 (1)釹鐵硼材質化學活性較強，這種特性： ①影響鍍前處理時用酸、用堿均不宜太強； ②預鍍(或直接鍍)時若選擇簡單鹽鍍液，易造成零件氧化而影響鍍層與基體的結合力； ③難以選擇大尺寸滾筒，否則混合周期影響大，零件氧化嚴重。 (2)磁功能材料的影響： 釹鐵硼產品為磁功能材料，需要協調好鍍層的種類、組合及厚度等與產品磁性能的關系。 (3)表面物理性質(1)的影響： 釹鐵硼表面疏松多孔、粗糙不平，這既給鍍前處理帶來較大負擔，且預鍍(或直接鍍)工藝難以選擇鍍層結合力好、耐蝕性好但電流效率低的絡合物鍍液(如堿銅、檸檬酸鍍鎳等)。 (4)表面物理性質(2)的影響： 釹鐵硼材質脆性大、易受磕碰，這既增加工人操作上的困難，又難以選擇大尺寸滾筒，從而影響勞動生產效率的提高。 二、釹鐵硼電鍍的基本常識（二） 1.鍍前處理 倒角→水洗→電解除油→水洗→超聲除油→水洗→酸洗→水洗→超聲水洗→活化→水洗→超聲水洗→電鍍。 2.化學浸鍍 釹鐵硼材質化學活性較強，零件活化后應盡快上鍍，否則極易因零件表面氧化造成鍍層與基體結合力不良?；瘜W浸鍍上鍍速度遠高于電鍍，可有效減緩施鍍過程中零件表面的氧化進程，從而保證鍍層與基體的結合力。釹鐵硼化學浸鍍可選用化學浸鋅或化學浸鎳工藝。 3.滾鍍鋅 釹鐵硼材質化學活性較強，鍍鋅層難以對基體起到明顯的陽極保護作用，因此對鍍層的致密度要求較高。而目前多采用的氯化鉀鍍鋅工藝（或硫酸鹽鍍鋅+氯化鉀鍍鋅）得到的鍍層致密度稍差，且鍍層含大量表面活性劑，則鍍層及鈍化膜質量不高，所以釹鐵硼鍍鋅多用于檔次不高或使用環境不太差的產品。 4.滾鍍鎳 釹鐵硼滾鍍鎳多采用滾鍍鎳-銅-鎳工藝組合，其鍍層的結合力、耐蝕性、裝飾性等均較好，對磁體磁性能的影響適中。預鍍鎳一是為提高鍍層結合力，二是為隨后的鍍銅打底，多采用滾鍍暗鎳工藝。鍍銅加厚既提高組合鍍層耐蝕性，又減小對磁體磁性能的影響，多采用滾鍍焦銅工藝。面層鍍亮鎳。 若需進一步提高鍍層耐蝕性，則選用化學鍍鎳工藝?；瘜W鍍鎳層孔隙率低，耐蝕性好，且若對鍍層磷含量進行控制，可將對磁體磁性能的影響降至最小。 三、釹鐵硼電鍍的基本常識（三） 釹鐵硼電鍍滾筒的特點。 1.“小而多” “小”指滾筒裝載量?。?～5kg）, “多”指滾筒數量多，滾筒的“小而多”滿足了釹鐵硼電鍍“質”和“量”的雙重要求，從而構成了釹鐵硼電鍍的一大特色。 2.滾筒透水性 釹鐵硼滾筒要求透水性好，便于使用大的電流密度，以加快上鍍速度，提高鍍層結合力，還可提高深孔或復雜零件孔內或深凹部位的鍍覆能力。 3.滾筒轉速 釹鐵硼滾筒轉速應可調，以滿足不同零件、不同質量要求等的需求。 4.滾筒開門 釹鐵硼薄壁、細小零件較多，滾筒開門應密實、不夾卡零件。 5.“噴流” 應視情況增加“內噴流”、“外噴流”，以改善滾筒內溶液循環，及改善緊貼滾筒內壁表層零件附近的金屬離子濃度，減輕“滾筒眼子印”，加快鍍層沉積速度。 四、釹鐵硼電鍍設備系列方案 ?。ㄒ唬┓桨敢弧止L鍍生產線 ①常規的釹鐵硼手工單鍍種滾鍍生產線包括： a、滾鍍鋅生產線； b、滾鍍底鎳生產線； c、滾鍍銅生產線； d、滾鍍亮鎳生產線。 ②每個單鍍種滾鍍生產線均由若干個“四頭機單元”組成。每個“四頭機單元”包括： a、1臺GD型四頭機； b、1臺GD型四頭機專用電氣控制柜（配電柜）； c、其他輔助設備。 下面就每個“四頭機單元”的三大組成部分逐一詳細說明。 1.GD型四頭機 (GD-5S/W型四頭機) 每臺四頭機由1臺鍍槽帶傳動和4只滾筒帶支架組成。 （1）鍍槽帶傳動 技術參數及規格見下表： 型號 材質 外形尺寸（長r寬r高mm） 鍍槽容積（L） GD-S 純PP 2100r750r850 585 GD-S/W 純PP 2200r800r900 585 GD-S-B 純PP 2100r750r850 585 GD-S/W-B 純PP 2200r800r900 585 說明：①GD-S：普通型標準配置，即“一拖四”，滾筒為變檔調速形式，適用于滾鍍鋅、滾鍍銅、滾鍍鎳等。 ②GD-S/W：在GD-S基礎上加保溫功能，滾筒為變檔調速形式，適用于滾鍍銅、滾鍍鎳等溶液需要加溫的鍍種。 ③GD-S-B：在GD-S基礎上增加變頻調速器，滾筒既可變檔調速也可變頻調速（即無極調速）。 ④GD-S/W-B：在GD-S/W基礎上增加變頻調速器，滾筒既可變檔調速也可變頻調速（即無極調速）。 （2）滾筒帶支架 (GD-5型滾筒帶支架) (GD-Ｃ細小零件滾筒帶支架) 技術參數及規格見下表： GD-2.5型 （280×?120） GD-3.5型 （280×? 140） GD-5型 （280×? 170） 網孔 2mm×2mm - 2mm×2mm 1mm×1mm 1mm×1mm 1mm×1mm 0.5mm×0.5mm 0.5mm×0.5mm 0.5mm×0.5mm 0.3mm×0.3mm - 0.3mm×0.3mm 0.2mm×0.2mm - 0.2mm×0.2mm 方孔 2mm×2.5mm - 2mm×2.5mm 2mm×2mm （滾筒內壁帶凸起） - 2mm×2mm （滾筒內壁帶凸起） 0.7mm×5.5mm - 0.7mm×5.5mm - 0.3mm×5.5mm 圓孔 按要求定制 按要求定制 按要求定制 說明：滾筒材質純PP ①圓孔滾筒 ②方孔滾筒(2r2.5) ③條形孔滾筒(0.7r5.5) ④條形孔滾筒(0.3r5.5) ⑤網孔滾筒（約0.2r0.2） ⑥網孔滾筒（1r1） 另外，四頭機可配置鐘形滾筒帶支架，可與普通滾筒帶支架共用，鍍速快、鍍層均勻性好、槽電壓低、中途可抽取零件檢測等，如下圖所示。 鐘形滾筒帶支架 2、GD型四頭機專用電氣控制柜（配電柜） GD型四頭機專用電氣控制柜簡稱配電柜，采用集成化設計，將開關電源及“單元”內的所有電氣控制部分集成在一起。每臺配電柜包含如下內容。 （1）開關電源 ①一對四：即配置1臺開關電源，１臺開關電源對應４個滾筒。優點設備造價低，缺點每個滾筒的電流不能單獨控制。 ②一對一：即配置4臺開關電源，每臺開關電源對應１個滾筒。優點是每個滾筒的電流既可單獨顯示，又可單獨調節（即單獨控制），靈活性強。缺點設備造價較高。 （2）四頭機電機之電氣部分 （3）自動控溫器之電氣部分 （4）添加劑自動添加裝置之電氣部分 （5）溶液ＰＨ值自控儀之電氣部分 ?。?）過濾機之電氣部分 （7）變頻調速器之電氣部分 配電柜采用集成化設計，雖然“單元”的滾筒操作方式為手工，但設備整齊、簡潔、不失檔次，且可多點實現自動化控制（如控溫、加液、PH值等）。 3、其他輔助設備 鈦電加熱管及溫控器、添加劑自動添加裝置、溶液ＰＨ值自控儀、過濾機、陽極鈦籃等。 添加劑自動添加裝置及溶液ＰＨ值自控儀（二合一） 4、陰極移動掛鍍槽 （1）移動次數：10-20次/分鐘； （2）移動距離：5-10分米； （3）載重量：可選。 ?。ǘ┓桨付胱詣訚L鍍生產線 在四頭機手工生產線的基礎上，增加輔助工位、機架、手推行車等組成，原若干個“四頭機單元”不變，原單鍍種滾鍍生產線形式不變。優點是工人勞動強度降低，一定程度上滿足了清潔生產要求。 ?。ㄈ┓桨溉詣訚L鍍生產線 在半自動滾鍍生產線基礎上增加程序控制，組成自動滾鍍生產線，其他基本不變。優點是工人勞動強度大大降低，符合清潔生產要求，一定程度上解決了手工線、半自動線人為因素對產品質量帶來的影響。
可參考＂首頁－技術資料－滾鍍與振鍍－釹鐵硼零件滾鍍要求什么樣的滾筒？“ 一、釹鐵硼零件滾鍍所使用的滾筒，是一個“小而多”、細長形、耐磨、耐酸堿、耐高溫、制作精細的滾筒，并且多為六角形。 釹鐵硼細小網孔滾筒 釹鐵硼細長形網孔滾筒 釹鐵硼網孔滾筒 耐強堿的釹鐵硼網孔滾筒 釹鐵硼網孔滾筒 釹鐵硼曲壁網孔滾筒 釹鐵硼化學鍍滾筒 釹鐵硼網孔滾筒 二、釹鐵硼零件滾鍍所使用的滾筒，直徑多在Φ100～Φ180mm，長度多在280～400mm，載重量多在3～5kg/筒或稍多。 釹鐵硼滾筒 釹鐵硼細小零件滾筒 鐘形滾筒帶支架 釹鐵硼滾筒 釹鐵硼滾筒 釹鐵硼滾筒 三、我公司專業生產各種釹鐵硼滾筒，已有三十多年的釹鐵硼滾筒設計、制作歷史，與釹鐵硼電鍍共成長至今。目前公司生產各種釹鐵硼滾筒能力可達萬只以上，完全可滿足釹鐵硼滾鍍生產線廠家配套及釹鐵硼電鍍廠滾筒更新或增加等的要求。 釹鐵硼雙聯滾筒 釹鐵硼雙聯滾筒 釹鐵硼雙聯滾筒 釹鐵硼雙聯滾筒
