一、振動電鍍的基本常識（一）

1.什么是振動電鍍？

振動電鍍簡稱振鍍，是將分散的小零件集中在振篩內、在振動狀態下繞傳振軸自轉和公轉過程中以間接導電方式受鍍的一種電鍍方式。

2.振動電鍍的特征

(1)振動電鍍是將分散的小零件集中在振篩內進行的。

振動電鍍與傳統滾鍍最大的不同在于它的盛料裝置并非普通滾筒，而是一種特殊滾筒——振篩。振篩的料筐上部敞開，電鍍時持續的電流會毫無遮擋地從料筐上部施加在零件上，此時零件受鍍情況與掛鍍非常接近，從而使傳統滾鍍沉積速度慢、鍍層厚度不均勻及槽電壓較高等結構缺陷得到極大的改善。

(2)小零件的運行是由振動力來驅動的

振動力來自位于振篩上部或下部的激振器。激振器一般在接到外部信號后產生劇烈的振動力，振動力帶動料筐做帶有垂直和旋轉趨勢的搖擺振動，料筐內的零件受到搖擺振動后做自轉和公轉運動，其結果是使零件一邊緩慢前行一邊內外翻動。

振動電鍍的特征與滾鍍是相符的，所以振動電鍍實質上是一種滾鍍，一種特殊的滾鍍，一種改良的滾鍍！

   二、振動電鍍的基本常識（二）

1.振動電鍍的優越性

(1)振篩的敞開式結構使影響溶液循環的屏蔽作用消除，因而允許使用的電流密度上限提高，沉積速度加快。

(2)溶液電流阻力小，零件表面電流分布均勻，鍍層厚度均勻。

(3)鍍層厚度變動系數小，即零件與零件之間的整體均勻性好。

(4)使用大的電流并同時進行著機械光整作用，鍍件表面光潔度好，結晶細致。

(5)陰極為鑲嵌式，與零件時刻保持良好接觸，電流電壓平穩。

(6)沒有滾筒的封閉裝料，電鍍時隨時可抽取零件進行質量檢驗，這為鍍層的質量控制提供了方便。

(7)由于電流阻力減小，則槽電壓降低，槽溫上升減緩，電能損失也減少。

(8)不存在滾鍍的夾、卡零件等現象，成品率大大提高。

(9)不存在滾鍍的翻滾情況，對零件的擦傷、磨損減輕。

(10)用于小零件的化學鍍時，在沉積速度，鍍層均勻性等方面優于化學滾鍍、筐鍍。

振動電鍍尤其適用于：①品質要求較高但加工批量不大的小零件(如電子產品)的電鍍；②不宜或不能采用常規滾鍍的異型小零件(如針狀、細小、薄壁、易擦傷、易變形等零件)的電鍍。

2.振動電鍍的局限性

振動電鍍的振篩裝載量較小，設備造價相對較高，所以不適于單件體積稍大且數量較多的小零件或普通零件的電鍍，一般僅作為對常規滾鍍某些方面不足的一個補充。

   三、振動電鍍的基本常識（三）

1.振動電鍍的選擇

首先，必須對振動電鍍的優越性、局限性及適用范圍等有明確認識（如前所述）。其次，對照鍍件情況選擇振動電鍍：(1)一般鍍層質量要求高的零件選擇振動電鍍，否則采用普通滾鍍即可；(2)尺寸相對較小的零件選擇振動電鍍，否則振動電鍍的優越性不能充分體現。比較適合采用振動電鍍的零件舉例：片時元件、接插件、集成電路陶瓷外殼密封用蓋板、焊片、接線柱、半導體制冷器件導流條、縫衣針、細長易變形零件、易纏繞零件、怕磕碰零件（如釹鐵硼零件）等。

2.振動電鍍工藝的選擇

振動電鍍實際是一種滾鍍，因此通常采用相應的滾鍍工藝，但在電鍍某些對鍍層均勻性要求不高但又需要采用振動電鍍的小零件時可采用掛鍍工藝。

3.振動電鍍設備的使用與維護

(1)振篩料筐大小的選擇主要以鍍件尺寸為依據，鍍件尺寸小則選擇料筐規格小一些，反之則大一些。，另外產品加工批量也對料筐大小的選擇產生影響。

(2)振篩料筐的合適裝載量以零件在運行時導電釘不外露且零件不“斷流”為宜，零件“斷流”指零件在運行時出現的連續不上的現象。

(3)振篩料筐陰極導電釘上的無用鍍層可采用撬動或敲擊的辦法清理，或采用相應的退鍍溶液浸泡退除。

(4)更換網孔蓋時，可將新網孔蓋放在沸水中浸泡數分鐘，待其軟化后趁熱安裝在舊網孔蓋的孔位上，網孔蓋冷卻后會緊緊地鑲嵌在篩底或篩壁上。也可將新網孔蓋用塑料焊槍吹軟進行安裝。

(5)振篩料筐浸入溶液中的位置，以液面超過料筐面不大于50mm左右為宜。

(6)振篩放在鍍槽上時，振桿的陰極擱角和振動信號擱角必須與鍍槽上的V型座相符，位置不能放錯，否則振篩不振動。

四、CZD的技術參數與規格